電気製品の生産物流の改善
・グローバルサプライチェーンの整備
・在庫削減
・生産リードタイムの削減（受注後120日→30日）
・製品別コスト管理体制の構築
建設内外装部材製造会社の支援
・製造現場や事務所の5S
・新工場計画
・売上管理/営業管理の仕組構築
・品質向上活動
リース・レンタル企業の品質保証体制構築
・ 品質保証体制の構築
・PDCA計画管理の定着
・人的ミス削減
産業用機器製造販売会社の総合支援
・経営戦略支援
・プロジェクト管理体制の構築
・品質トラブル対応体制の改善
・アフターサービス体制の改善
・購買プロセスの改善
・製造現場の進捗管理改善、見える化
生産企画、生産戦略、生産性向上活動
・各種製品の生産ラインの設計・改善
(カメラ、レンズ、事務機器、半導体機器、電気コンポーネント)
・ 産業用及び民生用機器新製品の量産立上管理
・ 製品の生産設計改善、バリューエンジニアリング
・ 生産部門生産性向上活動、生産性指標（KPI）管理
・ 生産戦略の立案（生産配分、拠点構想、内外製戦略 等）
・ 国内・海外生産拠点設立計画立案（５拠点）
海外生産法人の立上と運営の業務
・ 中期経営計画策定、年次経営計画/予算の策定
・ 工場建設、設備導入（建築計画、工場レイアウト、生産設備能力計画）
・ 生産物流方式開発導入推進
・ 生産管理全般（生産計画、生産統制、在庫管理）統括
・ 生産管理システム等情報通信システム導入/運営の統括
・ 人事総務、官公庁渉外、危機管理 統括、内部統制制度構築の統括
・ 輸出入／貿易管理統括
・ 人材育成プログラムの構築、学校との共同教育プログラムの構築
生産用産業機器（自動化機器/精密加工機器/精密測定機器 等）の事業管理
・生産機器事業損益計画/管理、生産機器内製戦略の立案
・生産機器製作工場/関係会社/協力会社の管理と指導
・生産機器の開発/製造プロジェクトのプロジェクト管理および生産管理統括
・自動化機器/精密機器のトラブル対策
・ 品質マネジメントシステムの開発/構築/維持および運用
・ 稼働中の自動化生産ライン/生産機器の保守/サービスの統括
自動車電装系部品の海外生産法人の生産体制や企業管理体制の改革
プラスチック射出成形/塗装/組立/印刷製品の生産効率改善
・生産の計画管理と納期管理の改善（納期遅延顧客クレーム多発→ゼロ化）
・新製品の立上、品質/歩留の改善 （損品金額を30%低減）
・工場レイアウトの改善、機械設備の改善、教育訓練体制整備、生産工程改善
・コンプライアンス推進・経営健全化
（取引関係・保税品管理等の管理正常化、不良資産の整理処分 等）
・人事組織制度改善（賃金体系改善、組織人員配置整備、等）
・予算管理制度の構築（経費予算、設備予算）
その他コンサルファームに対するアドバイスなど